درب و پنجره دوجداره  

درب و پنجرهِ دوجداره یو پی وی سی یکی از پرفروش ترین انواع درب و پنجره های موجود در جهان می باشد چرا که این محصولات از ویژگی ها و مشخصات منحصر به فردی برخوردار هستند و می توانند زیبایی ساختمان و صرفه جویی را برای شما به ارمغان آورد.

امروزه شرکت های بسیار زیادی را می توانید در دنیا و همچنین کشور خودمان مشاهده کنید که هر یک از آنها به دنبال طراحی و ساخت بهترین و مقاوم ترین انواع درب و پنجره های دوجداره upvc هستند.

مراحل تولید درب و پنجره دوجداره

مراحل تولید درب و پنجره دوجداره، دارای شیوه‌ای یکسان هستند و یک شیوه مشخص را برای ساخت پنجره دوجداره UPVC طی می‌کنند به این شرط که تولید به صورت استاندارد انجام گیرد و با استفاده و از مواد و متریال اصلی پیاده‌سازی شود.در ادامه به مراحل تولید درب و پنجره دوجداره اشاره خواهیم کرد:

• ابتدا پروژه ساخت درب و پنجره UPVC را به وسیله نرم‌افزار های مخصوص پیاده‌سازی و طراحی می‌کنند.
• بر اساس آنچه نرم‌افزار به صورت یک لیست در اختیار ما قرار داده است در مرحله بعد شروع به برش دادن پروفیل های UPVC می­کنیم
• برپا کردن محفظه‌های تخلیه آب یا راه آب زن که به وسیله دستگاه انجام می­گیرد
• با استفاده از دستگاه شابلون زنی سوراخ های دستگیره درب و پنجره را انجام می­دهیم که البته به این دستگاه فرز سه کاره هم گفته می­شود
• حال ورق های گالوانیزه‌های هر کدام از پروفیل­ها را در زیر آن قرار می‌دهیم و شروع به پیچ و مهره کردن آن‌ها به یکدیگر می­کنیم.
• حالا با استفاده از دستگاه جوش دو سر اتوماتیک پروفیل UPVC را جوش می‌دهیم
• در این مرحله به تمیز کاری نقاط جوش می‌پردازیم و گوشه‌های جوش‌خورده به یکدیگر را سمباده زده و اضافات آن را برمی‌داریم.این کار با استفاده از دستگاهی بنام CNC انجام می­گیرد.
• در مرحله تقسیم پنجره بست های پروفیل مولیون را نصب می­کنیم.
• لاستیک های مخصوص سچیل یا EPDM که به عنوان لاستیک های درزگیر UPVC مورد استفاده قرار می­گیرند را نیز نصب می­کنیم.
• در مرحله بعد تمام یراق‌آلات را مونتاژ و نصب می­کنیم که این کار نیز با استفاده از دستگاهی مخصوص این کار که معروف به یراق بند است انجام می­پذیرد.
• حال زهوار های دوجداره و یا سه جداره شیشه را برش داده و نصب می­کنیم.
• در مرحله بعد از نصب زهوارها و یراق‌آلات آن‌ها را تست می‌کنیم تا متوجه باز و بسته شدن درست یراق‌آلات درب و پنجره شویم.
• مرحله آخر نیز به تست همه بخش های پنجره دو جداره تعلق دارد. در این مرحله اگر تست ها همگی به درستی انجام‌شده و مشکلی پیدا نشد کار به مشتری تحویل داده می­شود.

مراحلی که در بالا به آن‌ها اشاره شد در کارخانه به همین صورت انجام می­شود و تفاوتی میان تولید استاندارد آن در کارخانه و کارگاه وجود ندارد، فقط باید اطمینان داشت که تمامی مراحل یادشده به صورت دقیق انجام شود و تست های دقیق از آن­ها گرفته شود.

مواد استفاده‌شده در کارخانه‌ها

به دلیل اینکه شیشه‌های دو جداره قسمت اعظم پنجره UPVC را تشکیل می­دهند و نقش تعیین‌کننده‌ای در ساخت آن دارند و از آنجایی که در ایران شیشه‌هایی که تولید می‌شوند بخش وسیعی از آن‌ها به صورت کارگاهی و دستی و به شکل غیراستاندارد تولید می‌شوند، ابتدا باید از مراحل تولید شیشه دوجداره استاندارد و موادی که در تولید آن بکار می­رود آگاه شویم تا در زمان نیاز بتوانیم بهترین نوع را انتخاب کنیم. حال در ادامه این مبحث به مواد متریالی که در تولید شیشه دوجداره استفاده می­شود اشاره می­کنیم:

• شیشه‌های تک جداره از جنس فلوت: تولید شیشه‌های دوجداره با استفاده از شیشه‌های 6 میلی‌متری و 4 میلی‌متری انجام می­شود. این شیشه‌های 4 و 6 میلی متری به شکل جام شیشه و در ابعاد استاندارد 21/3 و 25/2 می­باشند و در کارخانه به قطعات استاندارد و مشخصی برش داده می­شوند. شیشه‌های دوجداره که به شکل استاندارد تولید نمی‌شوند معمولاً از شیشه‌های فلوت( شیت) در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که استانداردهای شیشه فلوت کارخانه‌ای را ندارند. مشکلاتی که شیشه‌های(شیت) دارند شامل حباب های بسیار ریز درون شیشه ، موج و جوش است و همین امر باعث کاهش کیفیت آن می­شود. این نواقص با چشم عادی قابل رویت نیستند و برای دیدن آن­ها بایستی دقت بسیار کرد. بعلاوه شیشه‌های شیت به دلیل اینکه مواد تشکیل‌دهنده‌اش از هماهنگی برخوردار نیست و ترکیب مواد در آن­ها نامتعادل است، خواص مهم شیشه‌های فلوت مثل ؛عایق بودن ،نورگیری مطلوبیت، شفافیت زیاد و… را بسیار کم می­کنند.

• اسپیسر آلومینیومی یکپارچه: این قطعه در بین دو لایه شیشه دوجداره قرار می­گیرد و باعث محافظت از پیوند دو شیشه تک جداره می­شود. در حالت طبیعی این دو لایه بایستی به صورت یکپارچه باشند اما اسپیسر در بین آن­ها قرار می­گیرد. در حقیقت در هر 4 سوی آن اضلاع باید از اسپیسر خمیدگی استفاده شود. این کار با دستگاه انجام می­شود.شیشه‌هایی که به شکل دستی و در کارگاه ساخته می­شود ، 4 طرف اسپیسر به شکل دستی بریده می­شود و با گوشه‌های پلاستیکی به یکدیگر متصل می­شوند. درعین‌حال باید گفت که آلیاژهایی که به شکل اسپیسر یکپارچه هستند به طور کامل با آلیاژهایی که به صورت دستی ساخته می‌شوند تفاوت دارند.از آنجایی که اسپیسری که به شکل دستی ساخته می‌شود امکان خم شدن یا (بند) شدن به وسیله دستگاه را ندارد، امکان شکسته شدن، دقیقاً از محل خم شدگی در آن زیاد است، در شیشه‌هایی که به شکل دستی ساخته می‌شوند معمولاً از اسپیسر های دستی برای برش دادن آن­ها استفاده می‌شود که کیفیت این کار نیز بسیار بد است.

• ورودی و خروجی های آرگون به وسیله سوپاپ: بر روی اسپیسر آلومینیومی 2 عدد سوپاپ قرار داده می­شود که در زمان مونتاژکاری از ورودی گاز تزریق شود و از سوپاپ خروجی هوا خارج گردد. در پایان کار نیز بر روی هر دو سوپاپ یک درپوش قرار داده می­شود که در نهایت مهر و موم می­شوند.

• کانکتور اسپیسر آلومینیومی: بعد از آنکه 4 سمت اسپیسر مونتاژ شد و این قسمت ها خم شدند ، 2 نقطه از اسپیسر باقی می­ماند که با استفاده از وسیله‌ای بنام کانکتور به هم وصل می­شوند. در اسپیسر هایی که به صورت دستی ساخته می‌شوند طبیعتاً به دلیل استفاده کردن از گوشه‌های پلاستیکی کانکتور استفاده نمی­شود.

• رطوبت‌گیر شیشه‌های دوجداره: دورن اسپیستر دانه‌های بسیار کوچک و ریز رطوبت‌گیر قرار داده می‌شود که کار آن­ها جذب کردن رطوبتی است که احتمالاً در بین دو لایه شیشه بوجود آمده است.از آنجایی که این عملیات بسیار حساس و دقیق است، باید از رطوبت‌گیر باکیفیت و مناسب استفاده شود. گفتن این نکته نیز حائز اهمیت است که اگر از اسپیسر های غیراستاندارد استفاده شود رطوبت‌گیرها نمی‌توانند عملیات جذب رطوبت را به درستی انجام دهند و ممکن است رطوبت در جداره دو لایه شیشه باقی بماند.

• تزریق گاز آرگون: این عملیات با استفاده از دو سوپاپی که از آن یادکردیم انجام می­گیرد که با استفاده از یک دستگاه مخصوص از یک ورودی گاز آرگون تزریق‌شده و از ورودی دیگر هوا خارج می­شود تا در نهایت کل هوای جداره‌ها خارج شود. گاز آرگون نقش ویژه‌ای در نارسانا کردن شیشه‌های دوجداره دارد.

• بوتیل یا لایه چسب ابتدایی: از این چسب (بوتیل) جهت اتصال دادن اسپیسر آلومینیومی به دو لایه از شیشه تک جداره استفاده می­شود. در مورد شیشه‌های دست‌ساز نیز باید بگوییم که از لایه چسب بوتیل استفاده نمی­شود. به همین دلیل امکان تزریق کردن گاز آرگون نیز وجود ندارد. دلیل آن این است که آب بندی ابتدایی برای پنجره انجام نشده است و در صورت تزریق گاز آرگون از منافذ آن خارج می­شود.

• پلی سولفاید یا چسب ثانویه: چسب پلی سولفاید به عنوان یکی از مهم‌ترین مراحل تولید پنجره دوجداره در نظر گرفته می­شود ، چرا که مرحله آب بندی دقیق آن با استفاده از این چسب صورت می­گیرد.استحکام و گیرایی و چسبندگی این چسب فوق‌العاده است . در شیشه‌های دستی گاهی بجای استفاده از چسب پلی سولفاید از چسب آکواریوم یا چسب های سیلیکونی استفاده می­شود که این کار بسیار غلطی است. چسب های سیلیکونی از نظر مقاومت و چسبندگی قابل‌مقایسه با چسب پلی سولفاید نیستند و حتماً باید در مرحله آب بندی از چسب پلی سولفاید استفاده شود. از طرف دیگر برخی نیز در تولید شیشه دستی اقدام به استفاده از چسب پلی سولفاید می­کنند اما ترکیب 1 به 10 چسب پلی سولفاید در فرایند تولید صنعتی به صورت ماشینی و خودکار انجام می­شود و ترکیب آن به صورت دستی نتیجه کار را آن طور که باید انجام نمی‌دهد و در نتیجه چسب پلی سولفاید باکیفیت بد ساخته می­شود و استانداردهای لازم را ندارد.